Terdapat pelbagai masalah yang mungkin berlaku semasa menggunakan mesin laminating, dan berikut adalah beberapa masalah biasa dan kemungkinan penyebabnya
Pertama, kualiti barang bersalut
Warp rambut produk bersalut
sebab
Cetakan terlalu nipis, yang terdedah kepada masalah apabila melaming kertas nipis.
Ketidakseimbangan ketegangan, perlu menyesuaikan ketegangan filem.
Tekanan kompaun terlalu besar, dan perlu mengurangkan tekanan kompaun.
Ketegangan filem terlalu besar atau ketegangan berliku terlalu besar, mengakibatkan ubah bentuk filem dan cetakan.
Kelembapan alam sekitar adalah tinggi atau masa pengeringan adalah pendek, dan barang bersalut tidak kering sepenuhnya.
Penyelesaian: Atas sebab -sebab tertentu, laraskan pemilihan cetak, ketegangan, tekanan kompaun, ketegangan filem, ketegangan penggulungan dan mengawal kelembapan ambien dan masa pengeringan.
Terdapat bintik -bintik salji di barangan
sebab
Cetakan terlalu serbuk untuk dibubarkan sepenuhnya oleh pelekat.
Jumlah gam terlalu kecil, dan bintik -bintik salji muncul di seluruh permukaan cetakan.
Tekanan yang tidak betul dari roller tekanan memerah keluar pelekat yang mengakibatkan bintik -bintik salji di tepi.
Terdapat lembaran getah kering pada roller bersalut atau cincin getah pada roller tekanan.
Kekotoran dalam kebersihan alam sekitar pelekat atau miskin.
Penyelesaian: Meningkatkan jumlah gam, bersihkan serbuk percetakan, laraskan tekanan roller tekanan, bersihkan roller gam dan roller tekanan, penapis pelekat dan perhatikan kebersihan alam sekitar.
Barang mempunyai gelembung
sebab
Lapisan dakwat percetakan tidak kering.
Suhu mesin laminating tidak dikawal dengan betul dan suhu terlalu tinggi.
Kelembapan kerja tidak sesuai.
Gulungan filem bersalut adalah berkualiti rendah dan mengandungi gelembung udara.
Penyelesaian: Tekan panas sekali dan kemudian gam, mengurangkan suhu mesin laminating, laraskan kelembapan persekitaran kerja, dan gantikan roll filem laminating berkualiti tinggi.
Ikatan di pinggir tidak pepejal
sebab
Kertas tebal dibengkokkan dan cacat semasa penggulungan, dan kelebihannya dibuka oleh kertas bengkok.
Penyelesaian: Kurangkan lebar kelebihan dan pastikan lebar ikatan tidak kukuh dalam julat mulut pemotongan mati.
Barang tidak melekat dengan baik
sebab
Pemilihan pelekat tidak sesuai, jumlah gam tidak ditetapkan dengan betul, dan pengukuran nisbah adalah salah.
Permukaan produk bercetak tidak dalam keadaan baik, seperti penyemburan serbuk, lapisan dakwat terlalu tebal, dakwat tidak kering atau kering.
Pelekat diserap oleh dakwat dan kertas, mengakibatkan jumlah salutan yang tidak mencukupi.
Jumlah gam terlalu sedikit, kandungan pepejal terlalu sedikit, dan daya ikatan tidak mencukupi.
Kemerosotan gam atau filem di luar jangka hayat.
Penyelesaian: Pilih semula jenis dan dos pelekat, nisbah yang tepat; Lap serbuk semburan, meningkatkan jumlah salutan pelekat, meningkatkan tekanan, pilih photohot yang menekan sekali dan kemudian gam, gunakan pelekat dengan kandungan pepejal yang tinggi, tingkatkan suhu saluran pengeringan; Menetapkan semula perumusan dan jumlah salutan; Meningkatkan jumlah gam; Semak tarikh kilang gam dan jangka hayat, gantikan filem itu.
Kedua, kegagalan peralatan mesin laminating
Gulungan filem bersalut tidak dapat dimuatkan
sebab
Roll laminating dipasang dengan tidak betul, diikat atau tersekat.
Pelarasan peranti kawalan ketegangan yang tidak betul.
Penggelek bersalut mengumpul habuk atau kotoran.
Penyelesaian: Semak dan pasang roll filem dengan betul, laraskan peranti kawalan ketegangan, dan bersihkan roll filem.
Ketebalan filem tidak seragam
sebab
Roller bersalut tidak bersih dan terkumpul kotoran.
Ketegangan bahan laminating adalah tidak wajar.
Tekanan roll mesin laminate ditetapkan dengan tidak betul.
Penyelesaian: Bersihkan drum secara teratur, pastikan ketegangan bahan filem sesuai, dan laraskan tekanan roller.
Mesin tidak bermula
sebab
Kawat input disekat, kabel kuasa dibalikkan, dan voltan tidak mencukupi.
Penyelesaian: Periksa dawai input dan kord kuasa untuk memastikan kestabilan voltan.
Pengukuran suhu tidak tepat
sebab
Pengawal termokopel atau suhu dipasang atau rosak secara tidak wajar.
Penyelesaian: Periksa pemasangan thermocouple dan pengawal suhu, dan gantikannya dalam masa jika ia rosak.
Vakum kerja tidak muncul
sebab
Litar udara disekat, dan injap tangan atau injap solenoid tidak ditutup.
Sabuk motor pam vakum longgar dan tolok vakum rosak.
Penyelesaian: Periksa laluan gas, injap tangan, injap solenoid dan tali pinggang pam vakum dan tolok vakum untuk memastikan operasi biasa.
Perjalanan suis kuasa utama
sebab
Kotak Pemanasan Bekas Wire Input Top, Kebocoran Kotak Pengedaran.
Kabel luaran pada peralatan, kebocoran motor.
Penyelesaian: Semak Kotak Input Kotak Pemanasan, Kotak Pengedaran dan Kabel Luaran dan Motor untuk memastikan tiada kebocoran.
Filem sedutan tidak disediakan
sebab
Vakum yang tidak mencukupi, kebocoran udara.
Tidak cukup suhu, filem terlalu nipis.
Kerja ini disisipkan pada bahan -bahan lain, dan kedalaman bahan kerja melebihi tarikan filem.
Masa salutan terlalu pendek, dan filem itu tidak menarik.
Bahan kerja terlalu dekat.
Penyelesaian: Semak ijazah vakum, suhu, kualiti filem dan keadaan bahan kerja, menyesuaikan masa sedutan dan jarak kerja.
Permukaan bahan kerja yang dilindungi dilipat dan tidak licin atau sudut tidak ditutup
sebab
Membran tidak diluruskan.
Kualiti membran tidak baik.
Kerja tidak digilap dengan baik.
Terlalu banyak gam disembur.
Plat sentuhan di bawah bahan kerja terlalu rendah.
Penyelesaian: Pastikan filem itu diluruskan, pilih filem yang berkualiti, menggilap bahan kerja, mengawal jumlah penyemburan gam, dan menyesuaikan ketinggian plat sentuh.
3. Masalah biasa yang lain
Ketebalan filem plastik tidak sekata
Penyelesaian: Gantikan filem plastik dengan kualiti seragam.
Kelonggaran filem
Penyelesaian: Laraskan ketegangan filem untuk memastikan filem itu ketat.
Pelekat menguatkan dalam tangki
Penyelesaian: Bersihkan tangki gam secara teratur untuk mengelakkan pelekat dari pengawetan.
Ketidakseimbangan roller atau tekanan yang tidak konsisten
Penyelesaian: Laraskan keseimbangan roll dan konsistensi tekanan.
