Mesin Cetak Flexo
Apa itu Mesin Cetak Flexo
Mesin cetak Flexographic (flexo) ialah salah satu alat percetakan yang paling cekap dan konsisten yang kami ada di pasaran hari ini, untuk semua aplikasi cetakan jangka sederhana & panjang. Flexo terus menjadi yang paling popular daripada semua teknologi suapan web yang telah digunakan di seluruh industri percetakan. Penekan flexo menggunakan plat percetakan fotopolimer yang fleksibel untuk mencetak imej merentasi pelbagai permukaan, menjadikannya salah satu kaedah paling cekap untuk keperluan volum yang besar.
Kelebihan Mesin Cetak Flexo
serba boleh
Percetakan flexographic boleh digunakan untuk mencetak warna dan corak pepejal pada pelbagai substrat, termasuk bahan yang berliang, tidak berliang, rata, kasar, menyerap dan tidak menyerap. Di samping itu, jika konfigurasi CI digunakan untuk persediaan cetakan, ia membenarkan pendaftaran warna-ke-warna yang unggul pada substrat boleh dikembangkan.
Pelbagai jenis dakwat
Bercakap tentang serba boleh, flexography membenarkan penggunaan pelbagai jenis dakwat untuk proses percetakan. Mereka juga dipilih mengikut jenis aplikasi dan proses yang mengikuti percetakan (pengedap haba, laminasi, dll.). Walau bagaimanapun, adalah penting untuk memilih dakwat terutamanya berdasarkan produk akhir yang anda ingin dapatkan.
Prestasi tinggi
Percetakan flexographic dikenali sebagai proses yang pantas. Setelah persediaan awal selesai, gabungan dakwat cepat kering dan automasi menghasilkan prestasi yang sangat tinggi. Terima kasih kepada ruang pisau doktor, hanya jumlah dakwat yang diperlukan akan digunakan secara seragam pada plat cetakan, meminimumkan penggunaan dakwat, menjimatkan sumber dan mengurangkan kos proses.
Pembiakan imej berkualiti tinggi
Walaupun proses pencetakan flexographic berkelajuan tinggi, sepanjang dekad yang lalu, kualiti imej yang terhasil daripada mesin cetak flexo telah berkembang untuk menyamai pencetakan rotogravure. Masalah imej yang lalu, seperti kesan halo atau penghubung titik, telah digantikan dengan imej dan teks yang jelas dan terperinci serta warna yang terang dan jelas.
Kenapa pilih kami
Kilang Kami
Ditubuhkan pada 1999, nama wenzhou jinghua machinery co., ltd.mesin yang dieksport ke pakistan pada 2007, mesin dieksport ke bangladesh 2008, mesin dieksport ke mesir 2009. dan banyak lagi 50 coutries pada tahun-tahun ini.
Produk Kami
Mesin laminating kering dan mesin biasa lain. Satu adalah untuk mesin pelanggan, seperti mesin cetak foil, mesin slitting foil, mesin salutan lilin, mesin kertas dinding PVC dan sebagainya.
JAMINAN KUALITI
Dua kedai kerja. Satu adalah untuk mesin cetak gravure, mesin slitting, mesin laminating kering dan mesin biasa yang lain.
Perkhidmatan Kami
Kami sangat mengalu-alukan rakan-rakan dari seluruh dunia untuk bekerjasama dengan kami berdasarkan faedah bersama jangka panjang.
Jenis Mesin Cetak Flexo
Mesin flexo CI
Persediaan mesin flexo CI kadangkala dibandingkan dengan laluan planet mengelilingi matahari, kerana stesen disediakan di sekeliling silinder. Persediaan khusus ini sesuai untuk kerja besar kerana mesin disediakan untuk kapasiti yang dipertingkatkan. Mesin pencetak CI berfungsi pada pelbagai substrat dan amat berguna untuk lebar yang lebar. Akhbar CI biasa ialah mesin cetak enam warna. Akhbar mengekalkan tahap tekanan yang konsisten dengan getaran rendah, yang seterusnya memberikan cetakan yang boleh dipercayai sepanjang larian berkapasiti tinggi.
Akhbar dalam talian
Akhbar dalam talian ialah akhbar flexo yang paling biasa di rumah cetak yang mengendalikan pembungkusan produk komersial. Ia juga mengendalikan pelbagai substrat dan melibatkan enam komponen. akhbar ini mempunyai stesen dalam baris berjujukan dan bukannya konfigurasi bulat. Barisan dikendalikan sepanjang garis mendatar dan bukannya menegak.
Tekan tindanan
Akhbar tindanan disediakan dengan stesen disusun secara menegak. Kebanyakan mesin cetak fleksografik jenis tindanan purata antara enam dan lapan dek. Ia boleh disediakan untuk membolehkan kedua-dua belah substrat dicetak semasa perjalanan yang sama melalui penekan flexo jenis tindanan. Walau bagaimanapun, penekan flexo tindanan kurang berkesan untuk substrat yang lebih nipis, kerana ia gagal untuk memegang tahap ketepatan yang tinggi.
Proses Pengeluaran Mesin Cetak Flexographic
Pracetak dan percetakan. Fasa pracetak ialah di mana semua persiapan dibuat, termasuk:
Membuat plat yang akan digunakan untuk mencetak reka bentuk pada substrat (pelbagai plat dibuat, satu untuk setiap warna dalam corak).
Pemasangan plat pada lengan percetakan.
Penyediaan dakwat.
Setelah fasa pratekan selesai, lengan plat dipasang pada mesin cetak dan dakwat dipam ke dalam sistem dakwat. Terdapat beberapa stesen percetakan, satu untuk setiap warna, di mana proses berikut berlaku:
Silinder anilox disuap melalui sistem dakwat menggunakan ruang pisau doktor.
Dakwat dipindahkan dari sistem dakwat ke plat, disokong oleh silinder yang dipanggil silinder plat, menggunakan anilox.
Semasa pemindahan dakwat, bilah doktor silinder anilox memastikan terdapat jumlah dakwat yang sekata dan teragih pada plat.
Substrat yang akan dicetak disuap antara plat dan silinder tekanan balas (CI).
Plat diletakkan pada substrat yang dibalut pada silinder tekanan balas (CI), dengan itu memperoleh cetakan warna yang diingini.
Substrat yang dicetak disalurkan melalui pengering.
Akhir sekali, substrat dihantar ke stesen percetakan seterusnya dan proses itu diulang sehingga imej yang dikehendaki telah dipaparkan.
Struktur Mesin Cetak Flexo
Anilox
Anilox ialah silinder atau lengan silinder pada penekan flexo yang mengambil dakwat untuk dicetak. Jika kita melihat dengan teliti pada anilox di bawah mikroskop, kita boleh mendapati bahawa anilox terdiri daripada berjuta-juta sel kecil untuk mengambil dakwat. Bentuk sel yang berbeza mengambil dakwat secara berbeza. Beberapa bentuk sel biasa termasuk heksagon pada sudut yang berbeza, segi empat, garis dan terusan. Kedalaman sel juga terdapat dalam pelbagai bentuk, seperti piramid tajam, piramid leper atau piramid leper dengan potongan lurus. Saiz sel juga terdapat dalam banyak spesifikasi berbeza yang diukur dalam LPI atau garisan setiap inci, lebih banyak garisan menunjukkan lebih banyak sel pada anilox. Apabila sel membesar lebih kecil, lebih banyak sel boleh dipasang pada anilox. Ini membolehkan lapisan dakwat yang lebih halus diambil, tetapi pada masa yang sama, ini juga menunjukkan bahawa kurang dakwat akan diambil kerana lubang sel lebih kecil. Isipadu dakwat yang diambil oleh setiap sel diukur dengan BCM atau bilion mikron padu setiap inci persegi.
Pinggan
Plat adalah salah satu ciri yang membezakan mesin flexo. Plat Flexo adalah tempat reka bentuk percetakan pergi. Serupa dengan konsep setem atau letterpress. Apabila plat berputar pada silinder plat atau lengan plat, pelega pada plat flexo mengambil dakwat daripada anilox kemudian, memindahkannya ke substrat atau bahan bercetak. Plat flexo diperbuat daripada fotopolimer. Penghasilan reka bentuk plat melalui proses pendedahan menggunakan teknologi CTP atau komputer ke plat. Reka bentuk pendedahan membentuk imej pelepasan pada plat flexo. Cara biasa pelepasan itu distrukturkan untuk membentuk imej dikenali sebagai penapisan plat.
Dakwat
Dakwat flexo untuk penekan flexo secara amnya datang dalam tiga spesifikasi berbeza iaitu dakwat pengawetan berasaskan air, berasaskan pelarut atau UV / UV-LED. Dakwat flexo perlu cepat kering untuk dipadankan dengan kelajuan mekanikal penekan flexo yang biasanya beroperasi antara 250m/min hingga 500m/min. Semasa operasi pencetakan, dakwat flexo perlu dikekalkan dan dikawal pada julat kelikatan, julat pH dan suhu tertentu untuk hasil cetakan yang optimum. Mengekalkan dakwat pada keadaan terkawal adalah proses yang rumit dan memakan masa.
Substrat
Akhbar Flexo boleh mencetak pada pelbagai substrat atau bahan. Ini termasuk substrat berliang seperti kertas, kadbod dan kadbod. Untuk keluarga substrat tidak berliang termasuk PE, PET, PP dan aluminium. Substrat dimasukkan ke dalam penekan flexo dalam bentuk gulungan daripada unit unwinder. Ketegangan substrat perlu dikawal dengan ketepatan semasa ia bergerak melalui unit pencetakan dan pengeringan.
Cara Menggunakan Mesin Cetak Flexo
Plat fotopolimer yang fleksibel dililitkan pada silinder berputar untuk setiap warna. Seperti proses pencetakan letterpress, grafik dan teks untuk setiap warna dinaikkan dari permukaan plat. Hanya bahagian atas plat yang didakwat.
Akhbar flexographic tipikal termasuk empat jenis penggelek; penggelek air pancut, penggelek anilox, silinder plat dan silinder tera.
Penggelek air pancut menghantar dakwat dari kuali dakwat ke penggelek "anilox" pemeteran dakwat keluli atau seramik dan kemudian ke silinder plat. Dakwat digunakan pada substrat semasa kertas melepasi antara silinder plat dan silinder tera logam yang digilap. Silinder tera menggunakan tekanan yang diperlukan untuk memindahkan dakwat dari plat ke substrat.
Dalam flexography, roller anilox digunakan untuk memindahkan ketebalan seragam dakwat ke plat percetakan fleksibel. Setiap roller anilox mempunyai sel terukir halus yang mempunyai kapasiti dakwat tertentu. Bilah doktor pilihan mengikis permukaan penggelek anilox untuk memastikan bahawa satu-satunya dakwat yang dihantar ke plat cetakan berasal daripada dakwat dalam sel yang terukir.
Semasa substrat bergerak melalui akhbar, warna atau salutan yang berbeza digunakan pada setiap dek percetakan. Unit pengeringan di antara dek percetakan membantu memastikan setiap warna dakwat dikeringkan sepenuhnya. Pengering menggunakan udara panas atau cahaya inframerah atau ultraviolet, bergantung pada aplikasi.
Dalam akhbar tindanan, dek percetakan disusun secara menegak. Akhbar boleh mencetak pada kedua-dua belah bahan semasa ia bergerak melalui akhbar.
Dalam tekan Impression (CI) pusat dek pencetakan terletak di sekeliling silinder teraan tunggal yang besar. Penekan CI menyediakan pendaftaran yang sangat baik.
Dalam akhbar dalam talian, dek percetakan diletakkan dalam garis lurus untuk pengendalian substrat yang lebih berat seperti papan beralun dengan lebih mudah.
Model penekan web lebar yang berbeza dibina untuk mengendalikan gulungan bahan daripada 21 inci hingga 80 inci lebar.
Penekanan web sempit biasanya berukuran 10 inci lebar atau lebih kecil kerana ia pada asalnya dibangunkan untuk mencetak label. Hari ini, penekan web sempit sehingga 20 inci lebar digunakan untuk mencetak pembungkusan fleksibel yang lebih pendek termasuk pembungkus botol dan pek dan kantung yang lebih kecil digunakan untuk teh, campuran minuman dan pek hidangan tunggal.
Bagaimana Percetakan Flexographic Berfungsi
Komponen utama proses pencetakan flexographic termasuk substrat, dakwat, penggelek anilox, plat imej, ruang doktor dan bilah doktor.
Substrat dan dakwat yang digunakan akan sangat mempengaruhi proses pengeringan. Substrat filem lebih sukar untuk dikeringkan kerana substrat kurang terdedah untuk menyerap dakwat kerana tahap pewarna filem yang lebih rendah. Substrat kertas lebih mudah kering kerana ia adalah bahan berliang yang menyerap dakwat dengan lebih mudah dan mempunyai tahap pewarna yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan filem. Dakwat berasaskan pelarut akan lebih mudah kering jika dibandingkan dengan dakwat berasaskan air.
Penggelek anilox didatangkan dalam bentuk sel yang berbeza termasuk sel heksagon 30, 45 dan 60-darjah, sel heksagon memanjang dan GTT terbuka...dsb. Sel-sel juga datang dalam jumlah pembawa dakwat yang berbeza biasanya diukur dalam Berbilion Mikron Kubik (BCM). BCM yang lebih tinggi sesuai untuk proses pencetakan yang kukuh, dan BCM yang lebih rendah sesuai untuk imej cetakan halus.
Imej untuk cetakan direka pada plat cetakan. Plat ini biasanya plat fotopolimer atau plat getah. Plat fotopolimer mempunyai resolusi yang biasanya diukur dalam garisan per inci (LPI), semakin tinggi LPI, resolusi imej yang lebih halus. Oleh itu, bergantung pada imej yang anda cetak, anda boleh memilih plat LPI yang lebih rendah untuk latar belakang pepejal dan plat LPI yang lebih tinggi untuk imej terperinci halus.
Akhir sekali, ruang doktor dan bilah doktor adalah komponen yang bertanggungjawab untuk menyapu dakwat pada anilox. Bilah doktor terutamanya datang dalam dua bahan berbeza, logam atau plastik. Bilah doktor mempunyai ketebalan yang berbeza dan reka bentuk bentuk yang berbeza di hujung seperti bulat atau lamela. Dua bilah doktor dipasang pada ruang doktor sekaligus. Satu dipanggil bilah pemeteran dan satu lagi dipanggil bilah pembendungan. Fungsi bilah pemeteran adalah untuk memastikan permukaan licin dakwat keluar dari ruang untuk digunakan pada plat cetakan. Fungsi bilah pembendungan adalah untuk menapis baki dakwat yang masuk semula ke dalam ruang doktor dan menyimpan dakwat di dalam ruang. Bersama-sama kedua-dua bilah memastikan lapisan dakwat yang sekata dan konsisten digunakan pada plat cetakan.
Bilangan warna:Lebih banyak pilihan warna, lebih mahal akhbar itu.
Lebar web:Untuk mencetak label yang lebih luas, drum tera yang lebih besar diperlukan, sekali gus menambah kos unit.
Jenis sistem pemacu:Semakin maju teknologi sistem pemacu cetakan, semakin tinggi kosnya. Pilihan anda mengaitkan tahap teknologi & komponen yang terlibat dalam pemacu. Pemacu bukan servo akan beroperasi secara manual pada sistem gelung terbuka dengan beberapa komponen automatik yang ringkas, manakala pemacu servo penuh ialah sistem gelung tertutup dengan pilihan teknologi yang lebih meluas. Ia akan memantau isyarat maklum balas daripada akhbar dan membuat pelarasan automatik untuk mengekalkan ketegangan, daftar dan kelajuan cetakan. Pemacu servo separa mempunyai beberapa pilihan maklum balas yang lebih terhad, tetapi tidak sebanyak pemacu servo penuh.
Jenis sistem pengeringan:Seperti yang dibincangkan sebelum ini, cetakan boleh dikeringkan melalui udara bertekanan tinggi , pengawetan Inframerah atau ultraungu. Sesetengah penekan juga menggunakan LED untuk menetapkan dakwat pada substrat. Sistem LED & UV lebih mahal daripada sistem berkuasa IR dan kipas, walaupun LED mungkin mempunyai keperluan tenaga yang lebih rendah dan dengan itu kos yang lebih rendah untuk dijalankan.
Tahap automasi:Mesin cetak moden boleh menjadi sangat canggih, dengan tahap automasi yang tinggi. Untuk perniagaan cetak ini mengurangkan keperluan tenaga kerja dan boleh menjadikan barisan pengeluaran anda lebih cekap, tetapi ia akan melibatkan pelaburan permulaan yang lebih besar.
Peralatan pilihan:Peralatan tambahan, seperti Web Cleaners, Corona Treaters, Sistem pemeriksaan video , sistem penghantar, akan meningkatkan jumlah wang yang perlu anda belanjakan untuk akhbar.
Cara Memilih Bahan Label Paling Sesuai Sebelum Mencetak Flexo
Berdasarkan persekitaran senario penggunaan khusus label, untuk menentukan bahan label, gam dan proses rawatan permukaan yang hendak digunakan.
Pastikan jika terdapat pelabelan khas atau keperluan persekitaran penyimpanan yang melekat pada objek, untuk mengetahui persekitaran khusus di mana label akan digunakan.
Mengikut rawatan permukaan produk, tentukan sama ada pasca pemprosesan berikutnya diperlukan, terutamanya apabila pelanggan akhir mempunyai keperluan seperti pekali geseran dan elektrik statik.
Mengikut bentuk objek (bulat, kon, sfera, kaca, kayu, karton dan media lain), tentukan jenis bahan label yang harus digunakan, seperti PP, PET, PE, kertas sintetik, kertas, dll. Jika objek pelabelan ialah badan botol berdiameter kecil, cuba elakkan menggunakan bahan kekakuan yang terlalu tinggi (seperti PET atau BOPP) untuk mengelakkan berlakunya lengkokan. Jika anda mesti menggunakannya, anda perlu lulus ujian kumpulan kecil sebelum digunakan.
Nilaikan bahan, warna dan bentuk objek yang hendak dilekatkan. Objek sfera atau objek dengan permukaan melengkung tinggi harus lulus pelekat ujian, dan tidak boleh menggunakan bahan kekakuan tinggi (seperti PET atau BOPP) daripada menggunakan bahan yang lebih lembut.
Ujian rintangan pakai. Untuk bahan filem plastik pada dasarnya, adalah disyorkan untuk mengambil proses varnishing, terutamanya seperti bahan mentah dengan rintangan haus yang lemah (seperti bahan PE, bahan buih).
Soalan Lazim