Mesin Cetak Gravure

Apa itu Mesin Cetak Gravure

Percetakan gravure-juga dikenali sebagai percetakan rotogravure-adalah kaedah pencetakan jangka panjang, berkelajuan tinggi, berkualiti tinggi. Seperti ukiran, gravure ialah satu bentuk cetakan intaglio yang menghasilkan imej yang halus dan terperinci. Ia berfungsi dengan baik untuk pencetakan CMYK di mana setiap warna dakwat digunakan oleh silindernya sendiri dan dengan langkah pengeringan di antaranya. Seperti flexography, percetakan gravure mendominasi dalam percetakan volum tinggi pembungkusan, kertas dinding dan pembalut hadiah.

Kelebihan Mesin Cetak Gravure

Percetakan Berkualiti Tinggi
Pencetakan gravure menggunakan silinder berukir di India yang menawarkan pembiakan imej yang luar biasa dan perincian halus. Ia menghasilkan warna yang tajam dan bersemangat, menjadikannya sesuai untuk aplikasi mewah yang memerlukan kualiti cetakan yang tinggi.

Konsisten
Pencetakan gravure mengekalkan kualiti yang konsisten sepanjang cetakan dijalankan. Silinder terukir yang digunakan dalam proses memastikan pengedaran dakwat seragam, menghasilkan pembiakan warna dan imej yang konsisten pada semua cetakan.

Pengeluaran berkelajuan tinggi
Pencetakan gravure adalah proses yang pantas, terutamanya apabila digunakan untuk cetakan yang panjang. Ia boleh mengendalikan volum percetakan yang besar dengan cekap, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan keperluan percetakan berkelajuan tinggi. Julat Pelbagai Substrat. Pencetakan gravure boleh dilakukan pada pelbagai substrat, termasuk kertas, filem plastik, kerajang dan permukaan logam. Ia menawarkan serba boleh dan boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi seperti pembungkusan fleksibel, label, kertas dinding, dll.

Kesan Khas dan Kemasan
Silinder rotogravure berukir di India membenarkan penggunaan pelbagai kesan dan kemasan khas, seperti dakwat logam, embossing, varnis dan salutan. Fleksibiliti ini membolehkan penciptaan bahan bercetak yang menarik secara visual dan disesuaikan.

Kenapa pilih kami

Kilang Kami

Ditubuhkan pada 1999, nama wenzhou jinghua machinery co., ltd.mesin yang dieksport ke pakistan pada 2007, mesin dieksport ke bangladesh 2008, mesin dieksport ke mesir 2009. dan banyak lagi 50 coutries pada tahun-tahun ini.

Produk Kami

Mesin laminating kering dan mesin biasa lain. Satu adalah untuk mesin pelanggan, seperti mesin cetak foil, mesin slitting foil, mesin salutan lilin, mesin kertas dinding PVC dan sebagainya.

JAMINAN KUALITI

Dua kedai kerja. Satu adalah untuk mesin cetak gravure, mesin slitting, mesin laminating kering dan mesin biasa yang lain.

Perkhidmatan Kami

Kami sangat mengalu-alukan rakan-rakan dari seluruh dunia untuk bekerjasama dengan kami berdasarkan faedah bersama jangka panjang.

YADA5 Auto Color Register Three Motor Printing Machine

Bagaimana Gravure Berfungsi

Dalam percetakan gravure, imej terukir asid pada permukaan silinder logam-satu silinder untuk setiap warna-dalam corak sel. Sel-sel dimasukkan ke dalam silinder, tidak seperti cetakan pelega atau mesin huruf di mana imej cetakan dinaikkan atau seperti percetakan mengimbangi, di mana imej itu separas dengan plat.
Silinder terukir dengan sel-sel yang berbeza kedalaman. Sel-sel ini memegang dakwat yang dipindahkan ke substrat. Dimensi sel mestilah tepat kerana sel yang lebih dalam menghasilkan warna yang lebih intensif daripada sel cetek.
Sel-sel diisi dengan dakwat, dan bahagian plat atau silinder yang tidak dicetak disapu atau dikikis tanpa dakwat. Kemudian kertas atau substrat lain ditekan pada silinder berdakwat pada penekan berputar, dan imej dipindahkan terus ke kertas, tidak seperti dalam percetakan mengimbangi, yang menggunakan silinder interim. Silinder terukir terletak sebahagiannya direndam dalam pancutan dakwat, di mana ia mengambil dakwat untuk mengisi sel-sel ceruknya pada setiap putaran akhbar.

Butiran Proses Pencetakan Gravure

Percetakan gravure digunakan secara meluas dalam industri pembungkusan dan digunakan terutamanya dalam industri pembungkusan filem plastik. Semua jenis pembungkusan untuk produk dan makanan seperti sabun pencuci pinggan, detergen, gula-gula atau kopi dicetak dengan teknik cetakan intaglio ini. Selain itu, percetakan gravure juga boleh digunakan pada banyak bahan yang berbeza seperti kertas, logam nipis, filem plastik fleksibel, MPET, PE, OPP, PET.

Langkah 1: Reka bentuk model
Langkah ini memerlukan kecanggihan pereka bentuk untuk menghasilkan imej/tulisan/mesej yang menarik perhatian yang sesuai dan boleh mencipta kesan yang kuat untuk produk.

Langkah 2: Buat cetakan
Apabila fail reka bentuk produk tersedia, jabatan percetakan akan membuat cetakan gravure dengan mengukir pada permukaan gravure.

Langkah 3: Susun dan letakkan acuan cetakan
Langkah ini membantu menyusun bahan cetakan pada acuan cetakan secara konsisten dan optimum untuk menjimatkan kos pengeluaran dan mengurangkan kos percetakan, dengan itu menjadi kos efektif dan menyediakan produk percetakan gravure yang murah.

Langkah 4: Cetak imej
Berdasarkan prinsip percetakan gravure, mesin dimulakan kemudian terus mencetak imej pada bahan kertas yang dipilih oleh pelanggan. Perlu diingat bahawa produk sampel perlu dicetak terlebih dahulu untuk penilaian dan pelarasan supaya ia memenuhi keperluan sebelum meneruskan cetakan besar-besaran.

Langkah 5: Buat cetakan kotak untuk membantu membentuk pembungkusan
Memandangkan percetakan gravure kebanyakannya adalah percetakan gulung, tiada produk siap seperti yang sering dilihat dengan percetakan mengimbangi. Tujuan membuat cetakan kotak adalah untuk membentuk pembungkusan dengan memasang pemotong dan pisau alur pada sekeping kayu menghasilkan dadu, memotong dan mengalur helaian bercetak yang direka bentuk sebagai kotak, atau memotongnya menjadi kepingan label untuk sesuatu yang tertentu. jenama.

Langkah 6: Proses helaian bercetak untuk menjadi produk akhir
Dalam langkah ini, unit pengeluaran akan melekatkan tepi, mengeluarkan lebihan dan ralat, kemudian pasangkan tali pada pembungkusan untuk mencipta produk akhir dan menghantarnya kepada pelanggan.

Apakah Struktur Utama Mesin Cetak Gravure

Struktur utama mesin cetak gravure terdiri daripada lima bahagian: suapan kertas, suapan dakwat, pencetakan, pengeringan dan penghantaran kertas.
Dalam bahagian penyuapan kertas, mesin pencetak gravure yang diberi makan helaian ialah penyuapan berterusan satu helaian timbunan, dan mesin pencetak gravure yang disuap web menggunakan web untuk menyuap kertas secara berterusan.

Susunan silinder plat dan silinder teraan di bahagian percetakan mempunyai tiga jenis: menegak, mendatar dan condong, dan silinder plat disusun di bahagian bawah. Secara amnya, setiap unit mempunyai 1 silinder plat dan 1 silinder teraan. Untuk meningkatkan tekanan cetakan, sesetengahnya dilengkapi dengan 2 silinder teraan.

Peranti suapan dakwat termasuk suapan dakwat terus, yang merendam sebahagian silinder plat cetakan dalam alur dakwat, dan suapan dakwat tidak langsung, yang memindahkan dakwat ke silinder plat cetakan dengan roller alur keluar dakwat yang direndam dalam alur dakwat. kaedah dakwat.

Bahagian pengeringan menggunakan udara panas yang dipanaskan oleh elektrik atau wap, dan sesetengahnya menggunakan lampu inframerah atau inframerah jauh untuk mengeringkan bahan bercetak.

Di bahagian penghantaran kertas, satu helaian kertas dilonggokkan ke dalam longgokan, dan gulungan kertas dilonggokkan dengan memotong dan melipat pita kertas atau digulung semula menjadi gulungan. Struktur bahagian percetakan mesin pencetak gravure web pelbagai warna adalah dua jenis: jenis organik dan jenis satelit. Yang pertama adalah untuk menetapkan unit mengikut bilangan warna yang diperlukan, setiap unit mempunyai 1 silinder plat cetakan dan 1-2 silinder teraan, dan bahagian penghantaran kertas menggunakan kaedah gulung semula. Mesin pencetak gravure empat warna jenis satelit, bahagian percetakan mempunyai 1 silinder tera besar dan 4 set silinder plat percetakan. Terdapat juga gabungan percetakan gravure dengan percetakan litografi atau letterpress, pemotongan mati, dan lain-lain untuk memenuhi keperluan bahan bercetak yang berbeza.

Sediakan Sebelum Mencetak -Mesin Cetak Rotogravure

JHY248 High-speed MLS Driving Gravure Printing Machine

ESJ5.0 High Speed Electronic Shaft Rotogravure Printing Machine

JHY220 Auto Color Register Gravure Printing Machine

ESJ-3.0 ELS Driving High Speed Rotogravure Printing Machine

Periksa sama ada terdapat habuk, sampah dan lain-lain yang tidak berkaitan dengan pencetakan di sekeliling mesin cetak, dan semak sama ada kemudahan pengudaraan dan ekzos berada dalam keadaan baik.

Semak sama ada bahan mentah dan tambahan sudah sedia dan sama ada ia memenuhi keperluan percetakan. Keperluan filem plastik untuk percetakan memenuhi keperluan berikut:
Permukaan licin, tiada blok keras yang jelas, bintik hitam kuning, lubang dan kedutan yang berlebihan.
Ralat ketebalan purata filem yang akan dicetak hendaklah kurang daripada 10% (pada lebar cetakan 1m). Formula untuk mengira ralat ketebalan purata akan ditemui dalam keperluan untuk filem substrat komposit kering. Di bawah tekanan percetakan, pemanjangan filem yang dicetak hendaklah dalam lingkungan 1%; Ketegangan permukaan filem substrat hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 40 dyn/cm; Perkaitan antara substrat dan dakwat cetakan diketahui terlebih dahulu. Untuk filem yang mudah larut dan membengkak dengan pelarut dalam dakwat cetakan, kelajuan cetakan dan kepekatan dakwat cetakan boleh menjadi lebih besar. Apabila mencetak salutan filem salutan, kita harus tahu bagaimana lekatan resin salutan kepada dakwat.

Periksa kualiti gulungan plat. Ambil perhatian bahawa kumpulan terakhir penggelek plat warna hendaklah lebih besar sedikit daripada kumpulan warna sebelumnya. Sebagai contoh, lilitan penggelek plat kedua hendaklah 1% lebih daripada lilitan penggelek plat pertama, sekurang-kurangnya lebih besar sedikit atau sama sedikit, tidak kurang daripada plat pertama. Jika tidak, tidak boleh mencetak lebih tepat. Semak corak dan kod warna kekili.

Periksa sama ada semua bahagian mesin cetak mempunyai masalah bahan kad, termasuk pencetakan pemindahan, penyusuan, pengeringan, dakwat, tarikan dan penggulungan, bahagian pelinciran diisi dengan minyak pelincir, minyak licin. Adakah instrumen dalam keadaan baik? Sekiranya terdapat pengawal kelikatan dakwat automatik pada peralatan, kelikatan dakwat hendaklah dilaraskan kepada nilai pratetap 14~18s, dan dituangkan ke dalam pelarut campuran.

Campurkan dakwat, pilih dakwat warna utama yang sama dengan standard warna kalis.

Teknologi Barisan Pengeluaran Percetakan Gravure

Unit percetakan dan proses percetakan

Setiap unit cetakan mengandungi:
Silinder percetakan:Lengan tiub lancar atau silinder penuh, sama ada daripada keluli, aluminium, plastik atau bahan komposit, diukir dengan corak khusus warna bagi imej yang akan dicetak.
Bilah doktor:Peranti yang mengeluarkan dakwat daripada bahagian tidak berukir silinder cetakan dan dakwat berlebihan daripada bahagian terukir.
Penggelek kesan:Lengan bertutup getah yang dipasang pada mandrel keluli. Tujuan utamanya adalah untuk menekan substrat pada silinder pencetakan.
Sistem dakwat:Terdiri daripada kuali dakwat, takungan dakwat dan pam dakwat dengan set hos khususnya.
Pengering:Ruang udara atau peranti yang mengeringkan atau mempolimerkan dakwat melalui udara panas atau sinaran UV; sebelum warna hiliran seterusnya digunakan pada web. Kapasiti pengering ditentukan berdasarkan kelajuan pencetakan yang diperlukan, jenis dakwat dan volum letak dakwat.
Semasa proses pencetakan gravure, silinder percetakan berputar, sambil sebahagiannya direndam dalam dakwat. Sel-sel yang terukir diisi dengan dakwat dan apabila silinder berputar jelas daripada kuali dakwat, sebarang lebihan dakwat dikeluarkan oleh bilah doktor. Berputar lebih jauh, sel yang dipenuhi dakwat ditekan pada substrat oleh penggelek tera, masing-masing kemudian melepaskan dakwatnya. Sel-sel kosong dicelup semula ke dalam dakwat untuk revolusi seterusnya.
Tekanan penggelek, digabungkan dengan tarikan kapilari substrat, mencipta pemindahan dakwat terus dari sel ke substrat.
Apabila roller pencetakan berputar kembali ke dalam kuali dakwat, kawasan cetakan substrat diteruskan melalui pengering dan ke unit pencetakan seterusnya, untuk warna lain, varnis salutan.
Pendaftaran warna-ke-warna yang tepat dicapai dengan sistem kawalan daftar bersepadu membujur dan sisi automatik.

Menukar unit dan menukar proses

Selepas setiap warna dicetak dan sebarang salutan digunakan, web bergerak untuk menukar, yang mungkin termasuk proses berbeza bergantung pada pasaran pengguna akhir. Ini mungkin termasuk pemotongan mati, tebukan, kedutan/pemarkahan, pembentukan timbul/penyahbosan dan cerucuk, kepingan atau gulung semula. Ini ialah unit penukaran khusus:
Pemotong mati berputar:Pemotong mati berputar : sesuai untuk jumlah pengeluaran yang tinggi, seperti industri pembungkusan tembakau dan cecair.
Pemotong-katil rata:Menyampaikan tahap fleksibiliti yang tinggi untuk jangka sederhana hingga panjang, proses penukaran katil rata digunakan terutamanya untuk industri tembakau dan karton lipat am.
Lembaran:Menukar web bercetak kepada helaian individu, unit ini membenarkan pemprosesan luar talian selanjutnya seperti pengecapan kerajang panas, percetakan skrin sutera, pencetakan berlebihan mengimbangi atau pemotongan mati selanjutnya.
Penggulung semula:Menghantar web ke kekili membolehkan pemprosesan kekili-ke-kekili selanjutnya seperti menambah nilai pada pek lembut dan label rokok.

Mesin Cetak Rotogravure dan Mesin Cetak Flexo

Mesin pencetak rotogravure

Percetakan gravure adalah kaedah percetakan langsung, ia akan gravure pit yang mengandungi dakwat terus dicetak ke substrat, tahap naungan gambar yang dicetak ditentukan oleh saiz dan kedalaman lubang, jika lubang lebih dalam, ia mengandungi lebih banyak dakwat, cetakan substrat cetakan yang ditinggalkan pada lapisan dakwat adalah lebih tebal; Sebaliknya, jika lubang itu cetek, jumlah dakwat adalah kurang, substrat cetakan yang ditinggalkan pada lapisan dakwat adalah lebih nipis.

Mesin Cetak Flexography

Prinsip percetakan flexo agak mudah. Dalam percetakan flexo, peranti suapan dakwat akhbar mengagihkan dakwat secara sama rata, dan kemudian memindahkan dakwat ke plat cetakan melalui penggelek dakwat. Oleh kerana bahagian reka bentuk corak pada plat percetakan adalah lebih tinggi daripada bahagian bukan grafik pada plat cetakan, dakwat pada roller dakwat hanya boleh dipindahkan ke bahagian grafik plat percetakan, dan bahagian bukan grafik tidak mempunyai dakwat. .

Cara Melakukan Penyelesaian Masalah pada Pencetakan Gravure

Membetulkan peralihan rona
Rujuk jabatan silinder terlebih dahulu. Sahkan daftar dan bahawa sel disediakan dengan betul. Laraskan mata elektrik, kemudian kurangkan suhu pengering, dan akhir sekali isi air pancut dengan dakwat baharu (dan kurangkan sebatian gelincir).

Atasi masalah pengeringan
Apabila dakwat mengering pada dinding silinder, ia dikenali sebagai pengeringan masuk. Biasanya terdapat dua sebab untuk ini: keadaan penekan yang tidak betul atau dakwat yang kering terlalu cepat. Terdapat beberapa perkara yang boleh anda lakukan untuk memperbaiki keadaan akhbar, termasuk:
Periksa suhu ketuhar, aliran udara dan sudut bilah.
Bersihkan silinder, keluarkan sistem udara tempat yang dipasang, Air pancut berudara, tingkatkan rentak penekan.
Tambah pelarut yang lambat kering, kurangkan kelikatan, dan maklumkan pembekal dakwat jika dakwat mengering terlalu cepat.

Mempunyai rancangan untuk menangani penampilan yang tidak sekata
Permukaan kertas, sel besar dalam silinder, tekanan pada penggelek teraan, dan dakwat yang terlalu nipis semuanya boleh menyumbang kepada pembentukan tompok gelap dan terang yang dirujuk sebagai lopak, bintik-bintik dan gunung berapi. Masalahnya boleh diselesaikan dengan melaraskan penggelek, berunding dengan bahagian silinder, atau mengubah kelikatan dakwat.

Berhenti mengacaukan jejak anda.
Dakwat itu sendiri, persekitaran akhbar atau kertas mungkin dipersalahkan atas sebarang calar atau calar pada dakwat.
Perkara yang boleh anda lakukan untuk menyelesaikan isu tersebut adalah seperti berikut:
Tambah pengeras atau lilin pada dakwat.
Periksa dan betulkan kelikatan dakwat.
Tukar sistem pelarut untuk meningkatkan integriti filem dakwat.
Tingkatkan tetapan ketuhar.
Sahkan lelasan kertas.

Jangan Benarkan Teguran Menekankan Anda
Tingkatkan kelikatan dakwat, suhu ketuhar dan aliran udara sambil mempernis silinder dan menambah pemanjang pigmen. Jika ia tidak menyelesaikan masalah, ia mungkin kertas itu sendiri, dan penyelesaiannya ialah menggunakan kertas yang kurang menyerap. Jika tidak, ia mungkin penahan dakwat, dalam hal ini anda harus bercakap dengan pengeluar.

Mengubah Keamatan Warna
Dengan mempernis sebahagian daripada silinder untuk mengurangkan kapasiti sel, bercakap dengan jabatan silinder, menambah pelarut untuk mengurangkan kelikatan dakwat, dan menambah pemanjang yang jelas, anda boleh membetulkan masalah terlalu banyak warna.
Berikut ialah beberapa kemungkinan pembetulan apabila warna terlalu lemah:
Dengan mengetsa semula silinder, meningkatkan isipadu sel.
Menaikkan kelikatan dakwat.
Pembersihan silinder.
Mengecilkan sudut.
Menukar penggelek.
Menanggalkan toner.
Memeriksa kumpulan dakwat automatik.

Tingkatkan Isipadu Dakwat
Tingkatkan proses permulaan untuk meminimumkan sisa, gunakan kertas yang kurang menyerap, ubah suai nisbah pelarut dakwat untuk mencapai kelikatan yang diperlukan, rumuskan semula dakwat jika ia menyerap stok terlalu cepat, dan tanya dengan pengilang tentang nilai graviti dakwat.

Mencegah Buih dan Buih Dakwat
Mula-mula, daripada membiarkan dakwat jatuh, cuba masukkan ke dalam kuali melalui hos. Seterusnya, periksa pam untuk kebocoran atau perlahankan pam untuk meminimumkan pergolakan. Anda juga boleh mencuba dengan menukar kelikatan dakwat atau menambah bahan penyahbuih.

Ubah suai Tahap Glos
Jika kilauan terlalu tinggi, sama ada gunakan pemanjang berwarna atau tambah pelarut untuk mengurangkan kelikatan. Tambah pemanjang gloss, naikkan kelikatan, atau gunakan kurang pelarut untuk meningkatkan gloss rendah.

Pastikan pembiakan warna adalah konsisten
Berikut ialah beberapa cara untuk menyelesaikan masalah turun naik warna, yang boleh disebabkan oleh pelbagai masalah:
Untuk semua pengendali, pakai satu set proses.
Gunakan jumlah yang diukur sahaja.
Menentukur atau menyamakan kadar aliran
Periksa dan bersihkan jentera di antara mesin penekan.
Gunakan dakwat dengan kekuatan yang sama.

Soalan Lazim

S: Apakah perbezaan antara percetakan digital dan percetakan gravure?

J: Menurut Wikipedia, perbezaan terbesar antara percetakan digital dan kaedah tradisional seperti litografi, flexography, gravure, atau letterpress ialah tidak perlu menggantikan plat cetakan dalam percetakan digital, sedangkan dalam kaedah percetakan analog ini plat diganti berulang kali .

S: Mengapa percetakan gravure penting?

J: Kaedah percetakan popular ini menggunakan silinder berukir untuk memindahkan dakwat ke substrat percetakan. Percetakan Gravure terkenal dengan keupayaannya menghasilkan cetakan berkualiti tinggi dengan perincian, ketajaman dan ketepuan warna yang sangat baik.

S: Adakah cetakan gravure masih digunakan?

J: Percetakan gravure masih digunakan secara meluas untuk pengeluaran komersil kad pos, majalah, surat khabar dan kadbod beralun (dan bahan pembungkusan lain).

S: Apakah bahan yang digunakan dalam percetakan gravure?

A: Percetakan gravure menggunakan pelbagai jenis bahan, kertas, pater bersalut, filem dan kerajang semuanya digunakan secara meluas. Dalam amalan, sebahagian besar substrat ini juga boleh dicetak offset, flexo, digital atau skrin.

S: Apakah contoh cetakan gravure?

J: Contoh biasa cetakan gravure dalam pasaran pembungkusan ialah: beg plastik, balutan filem, kerajang, label, pembungkusan fleksibel untuk produk makanan, pita koyak, karton dan kertas pembalut.

S: Apakah nama lain untuk percetakan gravure?

J: Rotogravure (atau singkatannya gravure) ialah sejenis proses pencetakan intaglio, yang melibatkan pengukiran imej pada pembawa imej.

S: Adakah percetakan gravure mahal?

J: Gravure — Pembawa imej Gravure lebih mahal, menjadikan bilangan cetakan yang diperlukan untuk pecah lebih tinggi. Selain itu, masa utama adalah tiga-empat kali ganda daripada masa flexo. Gravure lebih sesuai untuk mencetak pada substrat berliang dan dianggap sesuai untuk cetakan terperinci tinggi pada aplikasi seperti kulit majalah.

S: Apakah masa depan percetakan gravure?

J: Kemajuan teknologi memainkan peranan penting dalam pencetakan gravure masa depan. Salah satu perkembangan utama ialah penggunaan teknologi ukiran laser, yang membolehkan ukiran silinder yang lebih tepat dan cekap.

S: Apakah alternatif kepada percetakan gravure?

J: Percetakan flexographic, juga dikenali sebagai percetakan flexo, ialah teknik cetakan lega, sama seperti mesin cetak di mana dakwat dipindahkan daripada plat percetakan yang dinaikkan menggunakan dakwat yang cepat kering ke substrat yang dipilih.

S: Adakah percetakan gravure mudah digunakan?

A: Unit cetakan gravure mempunyai reka bentuk mekanikal yang paling mudah dari semua proses percetakan. Ini menjadikan gravure sebagai proses yang stabil dan mudah dikawal dengan pembolehubah minimum.

S: Apakah perbezaan antara gravure dan litografi?

J: Sebagai teknologi percetakan, litografi berbeza daripada cetakan intaglio (gravure), di mana plat diukir, terukir atau dicantumkan untuk menjaringkan rongga untuk mengandungi dakwat cetakan; dan pencetakan blok kayu atau percetakan surat, di mana dakwat digunakan pada permukaan huruf atau imej yang timbul.

S: Apakah aplikasi percetakan gravure?

J: Proses ini, juga biasa dipanggil percetakan gravure, digunakan dalam pembuatan pembungkusan makanan dan bukan makanan, serta label, penutup dinding, percetakan pemindahan, dan mempunyai pelbagai aplikasi lanjut dalam percetakan keselamatan, perindustrian, dan segmen industri tembakau.

S: Mengapakah gravure penting?

J: Salah satu kelebihan percetakan gravure yang paling ketara ialah keupayaannya untuk menghasilkan imej yang berkualiti tinggi dan terperinci. Ketahanan silinder gravure memastikan cetakan panjang tanpa kehilangan kualiti, menjadikannya kos efektif untuk pengeluaran berskala besar.

S: Apakah jenis dakwat yang digunakan dalam percetakan gravure?

J: Percetakan gravure, dengan keupayaannya untuk menggunakan dakwat berasaskan pelarut, berasaskan air dan UV, menawarkan fleksibiliti dalam mengamalkan amalan yang lebih mampan.

S: Bagaimana untuk mengenal pasti percetakan gravure?

J: Seperti offset, gravure ialah sistem percetakan berkualiti tinggi. Ia menggunakan silinder berukir dengan kawasan imej ceruk (intaglio). Semua yang akan dicetak diukir ke dalam silinder—halftones, kerja garisan dan jenis. Ini adalah ciri penting dalam mengenal pasti gravure.

S: Apakah dua produk cetakan yang dibuat oleh proses percetakan gravure?

J: Gravure juga digunakan untuk mencetak lamina, pembalut hadiah, kertas dinding, setem pos dan teks pada gula-gula dan pil, antara lain.

S: Apakah pelarut yang digunakan dalam percetakan gravure?

J: Proses pencetakan gravure dan flexography berjalan pada kelajuan tinggi dan kaedah pengeringan utama ialah penyejatan; maka memerlukan pelarut yang sangat mudah meruap seperti etil asetat, isopropanol, atau N-propil asetat.

S: Apakah perbezaan antara percetakan mengimbangi dan percetakan gravure?

J: Proses pencetakan gravure mempunyai keupayaan untuk mencetak imej yang lebih lancar dan imej yang lebih konsisten pada kertas ringan. Mesin cetak offset web mempunyai keratan silinder tetap, manakala mesin gravure mempunyai keratan berubah-ubah yang ditentukan oleh diameter silinder yang digunakan.

S: Apakah perbezaan antara percetakan gravure dan Flexo?

J: Pencetakan gravure cemerlang dalam aspek ini, kerana ia memastikan warna dan keamatan cetakan kekal konsisten sepanjang proses pencetakan. Sebaliknya, sementara pencetakan Flexo boleh menghasilkan hasil berkualiti tinggi, ia mungkin mengalami sedikit variasi dalam keamatan warna dalam percetakan berterusan.

S: Apakah perbezaan antara percetakan digital dan percetakan gravure?

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal mesin cetak gravure yang paling profesional di China, kami diketengahkan oleh produk berkualiti dan perkhidmatan yang baik. Sila yakin untuk membeli mesin pencetak gravure pada harga yang kompetitif dari kilang kami.