Penyelenggaraan dan penyelenggaraan mesin laminating adalah kunci untuk memastikan operasi normalnya dan melanjutkan hayat perkhidmatannya. Berikut adalah beberapa petua penjagaan dan penyelenggaraan khusus
Pertama, penyelenggaraan harian
Pembersihan dan penyelenggaraan
Pastikan untuk membersihkan mesin sebaik sahaja setiap penggunaan, membersihkan dengan gam nipis (seperti alkohol atau xilena) dan mengelap setiap roller dengan tuala lembut. Jangan gunakan alat tajam untuk mengikis permukaan roll.
Semak dan bersihkan serpihan pada mesin secara berkala untuk memastikan mesin bersih.
Beri perhatian khusus kepada bahagian kepala roller pemanasan dan roller getah dan bahagian ekor gam dan mengikis roller, pastikan untuk mengelap permukaan drum bersih, seperti mendapati bahawa permukaan drum tidak boleh dihapuskan dari noda minyak atau calar, untuk mengeluarkan pengisaran.
Penyelenggaraan pelinciran
Ia perlu untuk menambah minyak pelincir secara berkala ke pelbagai bahagian penghantaran dan permukaan gelongsor mesin untuk memastikan mesin berada dalam keadaan pelinciran yang baik. Terutama galas besar roller menekan, kerana tekanan besar dan suhu tinggi, kehilangan minyak pelincir yang tidak menentu, jadi perlu memohon minyak pelincir dalam masa untuk menjadikannya berfungsi secara normal di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Beri perhatian khusus kepada pelinciran galas di kedua -dua hujung drum pemanasan dan pelinciran pengurangan.
Semak sistem elektrik
Grounding mesin dan penebat peralatan elektrik harus dipastikan.
Pemeriksaan secara berkala sistem elektrik, termasuk wayar, kabel, motor, dan lain -lain, untuk memastikan tiada kerosakan dan tiada penuaan.
Kedua, penyelenggaraan biasa
Penyelenggaraan sistem hidraulik
Selalunya periksa sama ada paip minyak, injap dan silinder sistem hidraulik bocor minyak, dan apabila kebocoran minyak dijumpai, cincin pengedap harus diganti dalam masa, dan jumlah minyak hidraulik yang sesuai harus disuntik ke dalam silinder hidraulik dalam masa.
Adalah disyorkan untuk menggantikan minyak hidraulik sekali selepas 10 jam kerja pertama, kemudian menukar minyak hidraulik sekurang -kurangnya sekali setahun, dan menggantikan penapis semasa setiap perubahan minyak.
Suhu operasi minyak hidraulik adalah 30 darjah C hingga 60 darjah C, dan melebihi suhu di atas akan menjejaskan hayat perkhidmatan minyak hidraulik.
Penyelenggaraan pam vakum
Antara pam vakum dan dinding sekitar, ruang tidak kurang daripada 10 cm untuk memastikan aliran udara yang diperlukan untuk penyejukan tidak terkawal, dan suhu sekitarnya tidak melebihi 45 darjah C.
Pastikan sambungan bebas dari minyak, gris, air dan bahan cemar lain untuk memastikan sambungannya lancar.
Apabila pam vakum sedang beroperasi, mentega (60-100: 5g dan 140: 7g) ditambah untuk melincirkan muncza rolling perclin dan mentega, dan selepas 5000 jam, hanya rolling grin asal diganti.
Penyelenggaraan pengurangan
Reducer motor lif dan pengurangan kapal tangki dikekalkan selepas 100 jam perubahan minyak untuk kali pertama, dan kemudian setiap 2500 jam perubahan dan penyelenggaraan minyak, dan spesifikasi minyak adalah No. 150 Gear Oil.
Penyelenggaraan roller
Roller getah yang digunakan selepas setiap penutupan perlu dibasuh dan dikeringkan dalam masa untuk memastikan permukaan roller bebas dari mana -mana perkara asing dan gam.
Sekiranya ia tidak digunakan untuk masa yang lama, ia perlu dibersihkan dan dikeringkan udara dengan pembungkusan kelembapan untuk mengelakkan cendawan.
Penyelenggaraan tempat duduk
Perumahan roller cermin, perumahan roda getah yang dipasang dan perumahan roller pengeringan adalah mingguan.
Roller cermin ditambah dengan minyak terma sekali setiap tiga bulan.
Penyelenggaraan pam diafragma pneumatik
Setiap kali anda meninggalkan kerja, basuh pam diafragma pneumatik dengan air bersih sehingga pam adalah air bersih sepenuhnya.
Ketiga, pemeriksaan komprehensif dan pengendalian kesalahan
Pemeriksaan berkala
Semak mesin laminating secara berkala setiap bulan untuk memastikan semua komponen berfungsi dengan baik. Dengan kakitangan penyelenggaraan profesional untuk memeriksa, mencari masalah tepat pada masanya dan menyelesaikannya.
Pemeriksaan pra-permulaan
Sebelum memulakan mesin, periksa sama ada pelbagai bahagian mesin adalah normal. Jika apa -apa yang tidak normal dijumpai, jangan mulakan laminator.
Pemeriksaan voltan
Apabila memulakan laminator, pastikan voltan memenuhi voltan yang dinilai. Voltan terlalu tinggi atau terlalu rendah tidak boleh memulakan mesin, nilai voltan umum adalah kira -kira 5% hingga 10% daripada nilai voltan yang diberi nilai.
Pengendalian kesalahan
Jika mesin gagal atau membuat bunyi yang tidak normal, analisis punca dalam masa dan menghapuskannya.
Apabila mesin gagal, bekalan kuasa mesti dipotong dan penyelenggaraan profesional diperlukan.
Iv. Langkah berjaga -jaga lain
Operasi selamat
Apabila melakukan penyelenggaraan dan penyelenggaraan, pastikan anda memotong bekalan kuasa untuk memastikan keselamatan.
Pengendali harus akrab dengan struktur dan prestasi mesin dan menguasai kaedah operasi yang betul.
Persekitaran penyimpanan
Mesin laminating perlu disimpan dalam persekitaran yang kering, berventilasi dan bebas debu untuk mengelakkan kelembapan, haba dan kakisan.
Harus ada bahan yang mudah terbakar dan letupan berhampiran mesin.
Latihan Profesional
Pengendali harus menerima latihan profesional untuk memahami prinsip kerja dan kaedah penyelenggaraan mesin.
Dengan mengikuti langkah berjaga -jaga penyelenggaraan dan penyelenggaraan di atas, anda dapat memastikan operasi biasa dan memperluaskan hayat perkhidmatan mesin laminating, sambil meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
