Apakah Proses Laminasi Filem Kering?

Proses laminasi filem kering melibatkan penggunaan tekanan, bersama-sama dengan pemanasan, untuk melekatkan filem kering polimer dengan kukuh pada substrat atau permukaan struktur mikro, menghasilkan pembentukan berbilang lapisan atau pengkapsulan akhir peranti. Yang berikut ialah gambaran keseluruhan-mendalam yang meliputi prinsip proses, pelbagai senario aplikasi, faedah dan aspek operasi utama:
Prinsip Proses: Lazimnya, filem kering terdiri daripada tiga lapisan berbeza: salutan poliester (PET, berfungsi sebagai lapisan pelindung luar), salutan fotoresist (lapisan tengah, bahan teras, responsif kepada panjang gelombang cahaya ultraungu tertentu; kawasan yang tidak terdedah larut dalam pembangun, manakala yang terdedah mengalami-tindak balas penyambungan yang paling selamat), dan kebolehlarutan penyambungan (PE) yang tidak terjaga. lapisan, menyentuh substrat semasa laminasi, dan disingkirkan sebelum atau semasa laminasi). Semasa prosedur laminasi, laminator filem kering, seperti Laminator Roller, digunakan. Pada mulanya, lapisan polietilena pelindung filem kering, apabila digulung, dikeluarkan. Selepas itu, dalam persekitaran vakum, penggelek panas menyapu filem kering pada tapak kuprum yang tulen, terukir halus dan bertekstur, menggunakan suhu yang tepat (biasanya antara 100-130 darjah untuk melembutkan pelekat), tekanan (antara 0.4-0.8 MPa untuk mengelakkan gelembung udara), dan halaju berdasarkan-3m/min (1.5) Penyejukan pantas seterusnya membolehkan lapisan kering menjadi pejal dan melekat.
Senario Aplikasi: PCB (Papan Litar Bercetak) Pengeluaran: Laminasi filem kering paling biasa digunakan dalam bidang ini. Dalam bidang pengeluaran PCB, prosedur ini memainkan peranan penting dalam memindahkan corak. Memohon lapisan kering fotosensitif pada asas kerajang kuprum yang asli menetapkan peringkat untuk pendedahan lanjut, pembangunan dan pelbagai proses corak. Berfungsi buat sementara waktu sebagai "lapisan pelindung", filem kering menjamin bahawa goresan atau penyaduran elektrik hanya memberi kesan kepada kawasan yang diperlukan untuk reka bentuk. Sebagai ilustrasi, kaedah ini menemui aplikasi dalam mencipta-papan sambung ketumpatan tinggi (HDI) untuk papan induk telefon pintar dan modul 5G, dan juga dalam membina papan berbilang lapisan dan bahan pembungkusan (khususnya litar ultra-halus yang diperlukan untuk pembungkusan cip, dengan lebar talian Kurang daripada atau sama dengan 10μm memerlukan teknik yang canggih).
Pengeluaran cip Mikrobendalir: Abgrill dan rakan sekerja pada tahun 2005 mencipta kaedah pengeluaran untuk rangkaian mikrobendalir 3D, yang sepenuhnya terdiri daripada SU-8 dan menggabungkan elektrod. Kaedah yang digariskan memudahkan penciptaan filem kering SU-8 yang tidak dipautkan pada helaian poliester (PET), diikuti dengan laminasi untuk menghasilkan struktur mikro tertutup, mempamerkan pelepasan kering lengkap struktur mikro polimer dan penciptaan cip mikrofluidik yang mudah lentur. Kaedah ini menggunakan instrumen asas dan mengelakkan penggunaan peranti ikatan wafer, sebaliknya memilih pendekatan laminasi yang lebih fokus.
Faedah dan Ciri: Ketepatan unggul: Ketebalan filem kering yang konsisten mempengaruhi ketepatan etsa dengan ketara; ketebalan tipikal berjulat daripada 15-40μm, memenuhi tuntutan ketepatan yang ketat bagi pengeluaran PCB dan pelbagai kegunaan lain. Selain itu, melalui penalaan halus-parameter proses, adalah mungkin untuk memperoleh filem kering ultra-nipis (kurang daripada 10μm) untuk garis halus HDI. Pada masa yang sama, penyepaduan teknologi pengeringan filem laser (LDI) secara serentak filem, dengan itu meningkatkan ketepatan pemindahan corak.
Kualiti Stabil: Filem kering menunjukkan lampiran yang teguh pada substrat dalam keadaan pemprosesan yang sesuai, berjaya mengosongkan ujian pita dan mengelakkan pengelupasan dalam fasa pembangunannya. Selain itu, prosedur laminasi berlaku dalam tetapan vakum, dengan itu mengelakkan penciptaan buih, mengekalkan integriti laminasi yang konsisten dan mengurangkan isu seperti pendedahan yang tidak mencukupi akibat buih.
Berfaedah kepada Alam Sekitar: Laminasi filem kering, berbeza dengan kaedah filem basah, menghilangkan keperluan untuk pelarut organik yang meluas dalam salutan dan pengeringan, dengan itu menurunkan pelepasan kompaun organik meruap (VOC) dan meningkatkan keramahan alam sekitar.
Titik Operasi Penting:
Penyediaan Substrat: Ia memerlukan proses pembersihan menyeluruh seperti pembersihan kimia, memberus, letupan pasir dan banyak lagi. dan proses -mikro digunakan untuk menghapuskan lapisan oksida, minyak dan habuk dari permukaan kerajang kuprum, diikuti dengan kekasaran yang betul untuk meningkatkan ikatan antara filem kering dan kerajang kuprum dengan ketara.
Kawalan Parameter: Adalah penting untuk memperhalusi-pembolehubah proses dengan tepat (seperti suhu, tekanan, kelajuan) agar sesuai dengan saiz substrat dan jenis filem kering. Suhu yang tinggi, contohnya, boleh menyebabkan kedutan, pembentukan gelembung, penipisan di kawasan tertentu dan lekatan berkurangan daripada pengeringan lebih-filem kering; sebaliknya, suhu yang sangat rendah boleh menyebabkan lekatan berkurangan dan kapasiti pengisian yang lebih rendah.Ikatan antara filem kering dan substrat dipengaruhi oleh tekanan turun naik, dan kehadiran jurang atau calar pada penggelek tekanan juga mempengaruhi lekatan antara permukaan papan dan pelekat filem kering.
Spesifikasi untuk Persekitaran: Untuk mengelakkan habuk dan kekotoran daripada menjejaskan kualiti laminasi, kawasan operasi perlu mematuhi norma bilik bersih (Kelas 100K atau lebih rendah). Pada masa yang sama, adalah penting untuk memastikan filem kering dalam tetapan dalaman yang sejuk dan tidak tercemar, mengelakkan penyimpanan bahan kimia dan radioaktif. Syarat penyimpanan merangkumi zon di bawah 7} darjah 2, {7} bermandikan cahaya kuning 2} sebagai julat ideal), dan tahap kelembapan hampir 50%.Kebolehgunaan produk mesti dihadkan kepada maksimum enam bulan selepas-pengeluaran; bagaimanapun, filem yang membersihkan pemeriksaan pasca produksi masih berdaya maju.