Aliran Proses Mesin Cetak Flexographic

Sediakan plat cetak. Pertama, adalah perlu untuk menyediakan bahan plat percetakan fleksibel yang sesuai, seperti gentian poliester, gentian nilon, dan lain-lain, dan membuat plat percetakan mengikut keperluan percetakan. Plat percetakan perlu diproses untuk membentuk grafik, teks dan kawasan kosong yang khusus.
Sapukan dakwat. Sapukan jumlah dakwat yang sesuai pada plat cetakan untuk memastikan dakwat menutupi kawasan imej dan teks secara sekata. Kelikatan dan kekeringan dakwat hendaklah dipilih mengikut bahan dan keperluan percetakan.
Tampal pinggan. Pasangkan plat pencetak pada penggelek pencetak untuk memastikan kesesuaian ketat antara plat dan penggelek, dan mengelakkan kebocoran atau kekaburan semasa pencetakan.
Mencetak. Dengan memutarkan roller pencetakan, imej dan teks pada plat cetakan dipindahkan ke substrat. Semasa proses percetakan, adalah perlu untuk mengekalkan kelajuan putaran yang berterusan untuk memastikan kualiti cetakan.
Kering. Cepat keringkan dakwat pada substrat melalui udara panas, inframerah dan kaedah lain untuk menetapkan dakwat pada substrat.
Koleksi kertas. Gulungkan bahan substrat bercetak untuk pemprosesan atau penghantaran seterusnya kepada pelanggan.
Pembersihan. Bersihkan mesin pencetak untuk mengeluarkan sisa dakwat dan kekotoran, dan sediakan untuk pencetakan seterusnya.
Di samping itu, sebelum mengendalikan mesin pencetak flexographic, adalah perlu untuk memastikan mesin itu bersih dan bebas daripada kekotoran di dalamnya. Parameter mesin seperti kelajuan pencetakan, tekanan percetakan dan kelantangan dakwat juga mungkin perlu dilaraskan untuk mencapai kesan cetakan yang terbaik.